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以連軋機(jī)、張減機(jī)機(jī)組為例：
1. 熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程（熱軋車間）
棒材→驗(yàn)收→棒材庫→稱重→測(cè)長火焰切割→環(huán)形爐加熱→熱定心→穿孔→除鱗→空心坯減徑→吹灰→連軋→切尾取樣→再加熱→除鱗→張力減徑→冷卻取樣→分段→稱重收集→中間庫
各工序技術(shù)參數(shù)：
·管坯：外徑φ175+4.4 -2.6mm，長度4～10m，重量公差G+1 -2kg
·環(huán)形爐加熱：入爐溫度20℃，出爐溫度1280℃±10℃
爐子中徑35米，爐底寬4.5米，爐膛寬5米，爐底總槽數(shù)391
·熱定心：最大定心深度55mm，最大定心孔φ63mm
·穿孔：軋輥尺寸：φ1000～1150×670mm，軋輥傾角7～15（無級(jí)）
軋輥轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分，導(dǎo)盤直徑φ1487～1697mm，導(dǎo)盤轉(zhuǎn)速25轉(zhuǎn)/分
軋出空心坯尺寸：(φ184～179)×(3500～11000)mm
穿孔頂頭：硬度HB≥340
·減徑機(jī)：機(jī)架數(shù)6架，理論輥徑φ500mm
空減坯直徑：φ141.5～φ184mm
·連軋機(jī)：8機(jī)架，軋輥尺寸：minφ490～maxφ600mm
機(jī)架間距：1米，連軋速度：8.3米/秒
軋出荒管長度：10.71～33.0米
軋制過程：空減后的毛管先用壓縮空氣吹盡管內(nèi)氧化鐵皮，送入連軋管機(jī)前輥道，芯棒和管子噴涂潤滑劑，芯棒穿過毛管，露出頭部一定長度，送入軋機(jī)軋制。
·再加熱爐：爐子凈長13320mm，凈寬35000mm，放管46根，940～1020℃。
·張力減徑：機(jī)架數(shù)28架
輥徑φ330mm輥距310mm（相鄰二機(jī)架間距離），每一架都有一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)。
最大軋制壓力：18噸，為保證鋼管表面質(zhì)量，先通過高壓水除鱗，為簡化熱處理工藝，應(yīng)嚴(yán)格控制張減后的終軋溫度，對(duì)高壓鍋爐管更為重要。
高壓鍋爐管出口溫度：≥900～960℃，一般管≥850℃
·冷床：長165米×寬20米，步進(jìn)梁式輸送速度0.5節(jié)拍/分。
2. 流水精整（一般管精整線）
·工藝流程：中間庫→上料→切頭尾→吹灰→渦流探傷→外表、外徑檢驗(yàn)→管端、壁厚檢驗(yàn)→再切、取樣組批→鋸切定尺→管端、壁厚檢驗(yàn)→內(nèi)表檢驗(yàn)→分選→涂抹→刷毛刺→測(cè)長稱重→打捆→入成品庫。
·產(chǎn)品規(guī)格，供貨標(biāo)準(zhǔn)與牌號(hào)：（規(guī)格、外徑壁厚公差略）
適用標(biāo)準(zhǔn)：管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用管：GB8162、BQB203、ASTMA53、ASTMA106、DIN1629
流體輸送用管：GB8163、BQB204、DIN17172、GB9711
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鋼的牌號(hào)對(duì)照：BQB203 |
BQB204/GB9700 |
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BQB |
GB |
BQB |
GB |
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St35 |
10 |
StE210.7 |
S205 |
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St45 |
20 |
StE240.7 |
S240 |
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St55 |
35 |
StE290.7 |
S290 |
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Ck45 |
45 |
StE320.7 |
S315 |
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St52 |
16Mn |
StE360.7 |
S360 |
3．高壓鍋爐管生產(chǎn) (低中壓鍋爐管)
·工藝流程：中間庫→(熱處理)→流水精整→成品庫→預(yù)檢→超聲波探傷→壓印→取樣組批→鋸切→驗(yàn)收→最終驗(yàn)收→涂標(biāo)→測(cè)長→靜電涂油→稱重→打捆→入庫。
·光亮退火爐：爐內(nèi)充有產(chǎn)生正壓的保護(hù)氣體氮?dú)狻岱浼訜帷⒒鹧娌恢苯咏佑|管子、最高爐溫1050℃
·超聲波探傷：頻率范圍20Hz－20KHz
·適用標(biāo)準(zhǔn)：DIN17175、ASMESA192、SA106、SA209、SA210、SA213、SA556、GB5310、GB3087、BQB201
·鋼的牌號(hào)對(duì)照
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BQB |
DIN |
GB |
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BQB201
(低中壓) |
St35.8/Ⅰ |
DIN17175
+B6 |
St35.8/Ⅰ |
GB3087 |
10 |
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St45.8/Ⅰ |
St45.8/Ⅰ |
20 |
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15M03 |
15M03 |
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BQB201
（高壓） |
St45.8/Ⅲ |
DIN17175
+B7 |
St45.8/Ⅲ |
GB5310 |
20G |
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15Mo3 |
15Mo3 |
15CrM0 |
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13CrMo44 |
13CrMo44 |
12Cr2M0 |
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10CrMo910 |
10CrMo910 |
12Cr1MoV |
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14MoV63 |
14MoV63 |
12Cr2M0WVTiB |
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12Cr1MoV |
12Cr1MoV |
12Cr3M0VSiTib |
4. 油、套管生產(chǎn)線
·生產(chǎn)工藝流程：中間庫→矯直→外表檢驗(yàn)→光譜檢驗(yàn)→切定尺→組批取樣→涂色環(huán)→內(nèi)表檢驗(yàn)→尺寸檢驗(yàn)→管端感應(yīng)加熱→加厚→修磨→檢驗(yàn)→淬火→回火→高壓水除鱗→矯直→涂色環(huán)→漏磁探傷→管端磁粉探傷→車絲→絲扣檢驗(yàn)→擰管接頭→水壓試驗(yàn)→通徑試驗(yàn)→壓印→測(cè)長稱重→涂色噴印→擰保護(hù)環(huán)→涂層→成品抽查→打捆入庫。
·油套管鋼級(jí)廠：J-55、L-80、N-80、C-90、T-95、P110、M65、80SS等
·油套管外徑和壁厚：
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管 種 |
規(guī) 格 |
外 徑 × 壁 厚mm |
用 途 |
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油 管 |
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φ60.3×4.24～8.53 |
油田抽油及噴油用 |
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φ73.03×5.51～11.18 |
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φ88.9×5.49～13.46 |
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φ114.3×6.88～16.0 |
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套 管 |
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φ114.3×5.21～8.56 |
油田固定井壁用 |
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φ127.0×5.59～12.70 |
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φ139.7×6.20～12.70 |
·適用標(biāo)準(zhǔn)：API SPEC 5CT API SPEC 5B
5．鉆桿生產(chǎn)線
·工具接頭加工工藝流程：外供坯料→坯料檢驗(yàn)→粗車外園→母接頭鏜錐孔→調(diào)質(zhì)熱處理→硬度檢驗(yàn)、取樣→鏜孔車端面→螺紋加工→硬質(zhì)合金堆焊→內(nèi)外表面磁粉檢驗(yàn)→壓印→磷化或涂銅→入庫或發(fā)往鉆桿加工區(qū)
·鉆桿加工工藝流程：管坯→管坯穿孔軋制→管料精整→管端加厚、修磨→調(diào)質(zhì)熱處理→管體檢驗(yàn)→管體加工具接頭摩擦對(duì)焊→焊縫熱處理→焊縫精加工→彎曲檢驗(yàn)→同心度檢驗(yàn)→焊縫超聲波探傷→焊縫硬度檢驗(yàn)→光譜檢驗(yàn)(逐根確認(rèn)鉆桿管體及工具接頭鋼種) →焊縫性能試驗(yàn)→測(cè)長稱重→壓印涂標(biāo)→噴涂包裝。
·適用標(biāo)準(zhǔn)：API SPEC 5D API SPEC 7
·鉆桿的外徑、壁厚：
·鉆桿的鋼級(jí)：
E75 ： 屈服強(qiáng)度517-724 Mpa 抗拉強(qiáng)度≥ 689Mpa
x-95 ： 屈服強(qiáng)度655-862 Mpa 抗拉強(qiáng)度≥ 724Mpa
G-105 ： 屈服強(qiáng)度724-913 Mpa 抗拉強(qiáng)度≥ 793Mpa
S-135 ： 屈服強(qiáng)度931-1138Mpa 抗拉強(qiáng)度≥1000Mpa | 
