因為無縫鋼管的材質(zhì)原因，要是放著露天久了，或者表明受到了摩擦損傷，不銹鋼表面的氧化層就會沒有了，然后如果是空氣中潮濕的話，又被長久的日曬風(fēng)吹的，無縫鋼管會在一定程度上生銹的。
所以，我們要選擇一個合適的場地和庫房來存放無縫鋼管，來減少生銹的幾率。
首先要考慮的是場地的清潔度。雜草等雜物要及時清除，要保證無縫鋼管存在一個干凈的場所。
再次就是要通風(fēng)性能好，排水要通暢，這樣能夠保證鋼管的干燥性，減少大氣水分的分量。
還有倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起，假如庫房中有酸堿鹽等，容易與無縫鋼管發(fā)生反響，使無縫鋼管腐蝕，所以盡量能夠切割開來放置
因此從以上內(nèi)容我們了解，在進(jìn)行無縫鋼管存放時，場所要做到晴天的時候保證通風(fēng)，雨天關(guān)閉防潮，保持適宜的儲存環(huán)境 。
超聲波測厚法采用高性能、低功耗微處理器技術(shù)，基于超聲波測量原理，可以測量無縫鋼管的厚度，并可以對材料的聲速進(jìn)行測量。
測量原理
超聲波測厚法是由探頭產(chǎn)生超聲波脈沖透過耦合劑到達(dá)被測體，一部分超聲信號被物體底面反射，探頭接收由被測體底面反射的回波，精確地計算超聲波的往返時間，并按下式計算厚度值，再將計算結(jié)果顯示出來。
H=(v×t)/2
式中：
H-測量厚度;
v-材料聲速;
t-超聲波在試件中往返一次的傳播時間。
高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法：
（1）清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，
因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
（2）工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可
達(dá)到Sa3級，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度
（3）酸洗:一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理�；瘜W(xué)清洗
雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。
（4）噴（拋）射除銹:噴（拋）射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴（拋）射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴
（拋）射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
噴（拋）射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴（拋）射除銹是管道防腐的理想除銹方式。
一般而言，噴丸（砂）除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內(nèi)表面處理，拋丸（砂）除銹主要用于管子外表面處理。采用噴（拋）射除銹應(yīng)注意幾個問題。
隨著當(dāng)前我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油（氣）管線防腐施工過程中，高壓鍋爐鋼管的表面除銹也導(dǎo)致了他們使用的壽命因素。確保
了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本
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