自動軋管機軋管(automatic plug mill process)
將毛管(見管坯穿孔)在二輥式軋機的圓軋槽和頂頭之間構成的孔型內(nèi)縱軋延伸到接近成品管壁厚的工藝，是毛管軋制主要方法之一。由于軋后的管子靠回送輥自動送回，故稱為自動軋管(見圖1)。毛管在自動軋管機上一般軋制兩道，變形主要由第一道完成，第二道起均壁作用。軋第二道之前需將管子翻轉(zhuǎn)90。。自動軋管機的最大延伸系數(shù)為2．3。
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自動軋管機軋管是最老的毛管延伸工藝，經(jīng)過革新的內(nèi)容有：
(1)發(fā)展了單槽(孔型)軋管機(特別是大型軋管機)，優(yōu)點是簡化了軋機結構，減小了軋輥直徑，有利于毛管延伸，軋輥軸承受力均勻，延長了使用壽命，軋機剛度好，進一步提高了管材尺寸精度，采用液壓換輥小車換輥，節(jié)省了換輥時間(一般不超過10min)。
(2)采用兩個電機直接驅(qū)動兩個軋輥，可以省去人字齒輪座和減速機。同時實現(xiàn)了在軋制過程中調(diào)速，即低速咬入和快速軋制，提高了生產(chǎn)率。
(3)實現(xiàn)雙槽軋管，中國遼寧鞍山從1960年起試驗成功了雙槽軋管，即第一道和第二道分別在兩上孑L型中軋制，兩根同時回送。同單根軋管相比，產(chǎn)量提高27％，成本降低4％。
(4)自動換頂頭，顯著降低了勞動強度和提高了機械化程度。中國山東青島發(fā)明的球形頂頭自動更換裝置如圖2。這種裝置操作簡便，迅速，有利于縮短軋制節(jié)奏。使用球形頂頭還有其他優(yōu)點，如由于頂頭受力面增多，延長了頂頭使用壽命，由于軋制壓力小減少了能量消耗，頂頭加工制造也很方便。存在的問題是，當減壁量大時不好咬入。
圖2 球形頂頭自動更換裝置
1-球形頂頭；2-球形頂頭滾動槽；3-氣缸；4-升降槽；5-氣缸；6-活動料槽
(5)為了減小縱向壁厚不均，采用自動調(diào)節(jié)輥縫系統(tǒng)。
(6)雙機架縱列布置的自動軋管機，由于采用單槽軋制和取消回送裝置，簡化了軋機結構。因第二架是精軋機架，可改善鋼管質(zhì)量，同時軋制節(jié)奏時間也有所減少。
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